在我國，建筑工業(yè)化處于起步階段。要想裝配式房屋造的好，除科學的設計外，零部件、材料以及構件的生產要保證，而鋼筋套筒灌漿連接技術裝配式混凝土結構關鍵技術之一。

灌漿套筒技術介紹

一、特點

        （1）接頭采用直螺紋和水泥灌漿復合連接型式，縮短了接頭長度，簡化了預制構件的鋼筋連接生產工藝；

        （2）連接套筒采用優(yōu)質鋼或合金鋼原材料機械加工而成，套筒的強度高、性能好。

        （3）配套開發(fā)了接頭專用灌漿材料，其流動度大、操作時間長、終期強度高。

二、適用范圍及工藝原理

        （1）本工法適合豎向鋼筋連接，包括剪力墻、框架柱的連接。

        （2）連接套筒采用優(yōu)質鋼，兩端均為空腔，通過灌注專用水泥基高強無收縮灌漿料與螺紋鋼筋連接，并形成可靠的剛性連接。圖1、圖2分別為半套筒灌漿和全套筒灌漿的結構。

三、工藝流程及操作方法

        A：施工準備

       （1）準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結塊或其他異常）和清潔水

       （2）準備施工器具

       （3）如果夏天溫度過高準備降溫冰塊，冬天準備熱水。

        B：制備灌漿料基本流程

       （1）稱量灌漿料和水：嚴格按本批產品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子秤分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。

       （2）第一次攪拌：料漿料量杯精確加水先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌 1～2分鐘大致均勻后。

       （3）第二次攪拌：再將剩余料全部加入，再攪拌 3～4分鐘至徹底均勻。

       （4）攪拌均勻后，靜置約2～3分鐘，使?jié){內氣泡自然排出后再使用。

       （5）流動度檢：每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流，動度檢驗，記錄有關參數，流動度合格方可使用。檢測流動度環(huán)境溫度超過產品使用溫度上限（35℃）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成。

       （6）現場強度根據需要進行現場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2～3分鐘，使?jié){內氣泡自然排出。檢驗試塊要密封后現場同條件養(yǎng)護。

C：施工準備

       （1）灌漿孔與出漿孔檢查：在正式灌漿前，采用空氣壓縮機逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，確保孔路暢通。

       （2）施工灌漿：

       ①通過工程項目的實踐，采用保壓停頓灌漿法施工能有效節(jié)省灌漿料施工浪費，保證工程施工質量。用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20～30分鐘內灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。

       ②灌漿孔與出漿孔出漿封堵，采用專用塑料堵頭（與孔洞配套），操作中用螺絲刀頂緊。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。

       （3）接頭充盈檢查：灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。

四、質量標準及檢測方法

        如果在構件廠檢驗灌漿套筒抗拉強度時，采用的灌漿料與現場所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項試驗就不需要再做，否則就要重做。
        檢查數量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應大于 1000個，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中接頭。

        檢驗方法：有資質的實驗室進行拉伸試驗。

五、安全措施

       （1）對灌漿操作施工的人員，必須進行專項技術培訓和安全教育，使其了解該新型材料的施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應相對固定。

       （2）灌漿施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質量檢查員。

       （3）灌漿料拆除時，材料必須無受潮起塊現象達到操作規(guī)則要求值。

六、效益分析

       （1）筋套筒灌漿技術是裝配式結構現場施工的一個關鍵點。有效的解決工程灌漿質量，縮短了工期。

       （2）材料及人工費用節(jié)約，使用穩(wěn)壓灌漿法，有效杜絕了工程材料的浪費，可比其他操作方法節(jié)省材料40%以上。