一、工藝流程

二、安裝準備
1、核對并熟悉施工圖紙和相關設計資料
2、檢查疊合板構建類型確定安裝位置
3、將施工現場影響吊裝疊合板的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上鐵全部取出，等安裝完畢后再恢復

三、測量放線
1、用測量儀器從兩個不同的觀測點測量墻、梁、支架的水平位置和頂點標高。復核墻板的軸線并校正
2、按照疊合板獨立支撐體系布圖放置出支點圖
3、按照裝配式結構深化圖紙在墻體上彈出疊合板中心線，并在剪力墻上彈出+1水平線、安防位置線并作出標記。

四、支撐體系支設
1、疊合板下支撐系統由鋁合金工字梁、托座、裝配式住宅獨立鋼支柱和穩定三腳架組成。根據不同的工程疊合板支撐體系選擇不同的方法。
2、獨立鋼支撐、工字梁、托架按照平面布置方案放置，調到設計標高后拉小白線并用水平尺調平。鋪設主龍骨、工字梁采用可調節木梁U型托座進行安裝。
3、以支撐體系布置圖為準，根據疊合板的規格設置相應個數的支點，安裝板前調整支撐標高至設計標高。

五、疊合板板縫模板支設
1、疊合板之間設置有類似后澆帶形式的接縫，寬度一般為300mm，板縫模板采用木膠合板，長度不大于1.5m，保證工人可以安裝。
2、出現板縫漏漿的現象可在模板表面板縫范圍內設3mm厚三合板襯板。
3、模板支撐體系采用單排碗口架，用鋼管連接成整體。

六、板邊角膜支設
      角膜用12mm木膠合板，背楞采用50*100方木，采用14#通絲螺桿對拉固定。

七、疊合板吊裝就位
1、疊合板起吊時，要減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，便于吊裝板就位
2、吊裝時吊點的位置以設計圖或與之構件標記的點為準，不得隨意改變位置。吊點數量：長寬均小于4000mm的預制板為4個吊點，大于4000mm的預制板為6-8個吊點，吊點對稱分布，具體如圖所示。

3、起吊時先試吊，先吊起距地50厘米，檢查鋼絲繩吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業上空
4、就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空30cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋交錯，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。
5、調整板位時，要墊以小木塊，不能使用撬棍，以避免損壞構件
6、疊合板安裝后進行標高校準，調節板下的可調支撐。

八、機電管線鋪設
埋設管線時，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔性較好的管線。避免多跟管線集束預埋，疊合板部位的機電線盒和管線根據圖紙鋪設。

九、疊合板上部鋼筋綁扎
在機電管線鋪設完畢后，根據在疊合板上方間距控制線進行綁扎，保證鋼筋搭接間距符合設計標準，同時確保鋼筋的保護層厚度。

十、混凝土澆筑
1、監理工程師及建設單位工程師復驗后，方能進行混凝土澆筑。
2、對疊合板面進行認真的清掃，并在混凝土澆筑前進行濕潤。
3、疊合板混凝土澆筑時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續施工，一次完成；同時使用振動棒振搗，確?；炷琳駬v密實。振搗時要防止鋼筋發生位移。