自裝配式建筑運用以來，有些人認為裝配式混凝土建筑和傳統現澆混凝土建筑鋼筋作業的內容和方式沒有區別，其實不然，兩者是有較大區別的，譬如：裝配式混凝土建筑的鋼筋加工方式通常是先將加工好的單根鋼筋綁扎或焊接成鋼筋骨架，然后再將鋼筋骨架吊裝入模，吊裝入模時要確保鋼筋骨架不能變形，如果變形就會造成鋼筋保護層厚度過大或過小，從而導致預制構件產生裂縫。裝配式混凝土建筑鋼筋的連接方式與傳統現澆混凝土建筑也有較大不同，傳統現澆混凝土建筑的鋼筋連接方式主要以焊接、搭接、綁扎為主，而裝配式混凝土建筑的鋼筋連接方式還有灌漿套筒連接、漿錨搭接和機械連接等，保證鋼筋連接的質量是裝配式混凝土建筑鋼筋作業的重中之重。

作為裝配式混凝土建筑的從業者，對裝配式混凝土建筑鋼筋作業的特點和要點加以全面了解，對于制作出合格優質的鋼筋制品，并生產出優質的預制構件，保證裝配式混凝土建筑工程的質量十分必要。

從裝配式混凝土建筑預制構件制作和安裝環節來看，鋼筋作業與傳統的現澆混凝土建筑存在較多的不同，裝配式混凝土建筑鋼筋作業有自己的特點，歸納起來主要有以下11個方面：

（1）鋼筋作業重心由現場施工轉向工廠施工裝配式混凝土建筑是將建筑結構進行拆分后將大部分預制構件在工廠預制好再運到施工現場進行安裝和節點連接使之成為一個整體建筑。如此，大部分鋼筋作業轉到了工廠內。

（2）施工現場的鋼筋作業由現場制作變成現場連接

因為施工方式由現場施工變成了現場安裝，導致施工現場減少了絕大部分的鋼筋作業，現場鋼筋的主要作業是構件之間的鋼筋連接（圖1）、節點鋼筋連接以及少量的樓面鋼筋施工（圖2）。

圖1 梁鋼筋現場連接

圖2 施工現場樓面鋼筋施工

（3）鋼筋連接質量成為質量控制的重點

預制構件都是在工廠內生產，質量能夠得到保證，所以現場的安裝質量就成為了裝配式混凝土建筑質量的關鍵，而現場安裝質量中最主要、最關鍵的鋼筋的連接質量也就成為了質量控制的重點（圖3和圖4）。

圖3 鋼筋機械連接

圖4 鋼筋綁扎連接

（4）鋼筋自動化加工程度高

預制構件的鋼筋在工廠內加工，采用自動化設備能實現批量的、自動化的加工，與在現場加工鋼筋相比能極大的提高鋼筋加工的效率（圖5）。

圖5 桁架筋自動加工設備

（5）鋼筋加工的精細化程度大大提高

大部分預制構件鋼筋的加工是在工廠內采用自動化或半自動化設備完成，鋼筋加工的精度達到毫米級別（圖6），比現場加工有了極大的提高。

圖6 工廠自動化加工的鋼筋網片

（6）鋼筋作業與模板的關聯程度高

為了保證整個建筑物整體性，大部分預制構件都會在側邊伸出鋼筋，這就需要在模板上對應部位開孔（圖7）或槽，這在現澆混凝土建筑中是不存在的.

圖7 模板上伸出鋼筋的孔

（7）對精度要求高了，鋼筋伸出長度和位置允許誤差很小

預制構件在現場安裝，下層構件的伸出鋼筋要與上層預制構件的套筒或預留的盲孔等進行連接，這就要求伸出鋼筋的長度和位置有較高的精度（圖8），這樣才能保證有效、可靠的連接。

圖8 下層構件伸出鋼筋的長度和位置要保證精度

（8）對遺漏和誤差的寬容度降低

預制構件中的各類預埋物或伸出鋼筋，都有特定的作用，一旦遺漏或位置產生偏差，都將對預制構件的安裝帶來不便或影響構件的連接，甚至造成預制構件報廢。

（9）采取措施避免預埋件和預埋物的干擾

預制構件中的各類預埋件和預埋物，在一定程度上會影響鋼筋的安裝，鋼筋需要按設計和規范要求進行合理的避讓。

（10）對混凝土的保護層要求更加嚴格

預制構件為確保其耐久性能達到設計要求，工廠在生產過程中對鋼筋保護層的要求極其嚴格（圖9）。

圖9 鋼筋保護層間隔件

（11）應當注意鋼筋在安裝上的碰撞與干擾

預制構件在現場安裝時，因伸出鋼筋位置偏差或與現場預留的鋼筋位置發生沖突等，都將可能造成碰撞與干擾，影響施工。