作為PC預制構件生產廠家，如何提高生產效率應該是大家都比較關心的問題，那么今天我們來聊聊這個話題。在預制構件的制作過程中，以下幾個關鍵管控要點，尤需特別給予重視。

1、原材料質量和配料控制是確保混凝土強度的關鍵

混凝土強度是預制構件質量的主控項目。為保證混凝土強度受控，預制構件工廠都應根據有關規定設立試驗室，做到管理上合規（規范、規程、規章），技術上有保證，同時還要對混凝土原材料質量和拌制過程進行嚴格的控制，須著重做好以下兩點：

一是要嚴格按照相關標準的要求控制混凝土原材料的質量，保證原材料質量合格、穩定。原材料質量變化大，混凝土強度控制難度就加大；一些企業砂石料在室外存放無遮蓋，遇到下雨天時砂石含水率變化大，混凝土水灰比不容易控制，從而造成混凝土強度偏低，甚至不合格。所以，為了保證混凝土質量，每批次的原材料都必須按要求進行檢測，并根據檢測結果及時調整配合比，同時應將骨料存放在室內（圖1）。

圖1 混凝土用骨料應存放在室內

二是混凝土配料應使用自動計量設備，設備的計量偏差應滿足規范要求，還要加強對計量設備的管理，做好清潔保養并按要求定期校驗。原材料配料質量偏差過大，會造成實際配合比與試驗室設定的配合比差異過大，從而影響混凝土強度。

2、模具質量和規范模具使用是決定預制構件外觀質量的必要條件

預制構件工廠應從模具設計、制作、安裝等幾個環節對模具加強控制。

首先，預制構件模具應由專業單位進行設計、制作，結構合理，拆裝方便，確保質量，使用設計不合理或者非標的模具，易發生變形而影響構件外形尺寸。

其次，制作預制構件宜采用鋼模，周轉次數較少的模具如果采用其它材質的材料制作時，應確保強度、剛度在整個使用周期內滿足要求，防止變形。有些廠家為了降低成本，隨意不使用鋼模或減小鋼模的鋼板厚度，多次使用后，就會出現中部鼓腹、彎曲等，造成構件尺寸超差。

再次，模具組裝前必須對模臺和所有模板進行清理，防止因清理不到位，

造成安裝誤差；組模、拆模必須按照圖紙和作業順序進行，并規范作業（圖2），嚴禁采用錘擊、氣焊切割等野蠻作業的方式，防止模具變形和構件損壞。

圖2 組裝好的模具在模臺上精確定位

（3）應根據預制構件類型采用合適的存放方式（圖3），存放時支點的位置和數量、疊放層數、傾斜角度等應符合規范要求。疊放時支點位置不對、疊層過多，靠放時傾斜過大等都會造成構件開裂、缺棱掉角等。

圖3 相同規格型號的疊合樓板疊放實例

除了以上控制要點外，選擇適宜的生產設備和工藝、制定切實可行的操作規程、對作業人員開展及時有效的培訓、做好隱蔽工程檢查驗收等對做出高質量的預制構件也非常重要。