原因分析

1.預制底板實際厚度；

2.電氣管線敷設需求厚度；

3.鋼筋布置需求厚度；

4.鋼筋、管線、預制底板之間空隙；

5.保護層實際厚度。

預制底板生產超厚

規范要求預制底板生產精度為±5mm，生產過程中對桁架筋高度控制不嚴，導致出現桁架鋼筋上浮，會對樓板厚度控制帶來不利影響。

電氣管線敷設空間需求增加

強電干線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（普通管線，直徑20mm），但從電井至強電箱的強電干線一般采用PC32（干線主管，直徑32mm）。在電氣干線經過且與普通管線交叉的疊合板區域，對電氣管線敷設空間需求比普通管線PC20之間交叉區域大15mm左右（包含部分空隙）。

鋼筋布置空間需求增加

異形板陽角部位在部分項目設計圖紙中，結構異形板陽角處頂面需增設放射筋，常規此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽角區域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽角區域上部出現布置5層鋼筋。因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋，如圖所示。

控制措施

由上述情況及原因分析可看出，在大多數采用疊合板裝配式項目實施過程中，設計、生產、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設計、生產、施工等方面找到控制措施。

按不同區域設計合理板厚

住宅標準層內不同板塊對應不同功能區，如陽臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關、公共區域等，通常不同功能區疊合板現澆疊合層需暗敷的電氣管線數量不同，對現澆疊合層的空間需求也不同。因此，電氣管線敷設較少的區域可采用厚120mm（如陽臺）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線敷設較多的區域宜采用不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關、公共區域等）。對于有陽角的異形板，由于需額外布置陽角放射筋，對現澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區域疊合板厚適當加厚，一般不宜小于140mm，如圖所示。

局部管線密集區域設計為現澆樓板

由于電井通常位于公共區域，且公共區域還有消防、應急照明、電梯等用電管線，管線相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時，通往各房間的強、弱電管線均需從該位置引出，管線相對密集。對于管線密集區域（如公共區域、強弱電箱所在的玄關），若疊合板應用比例要求不高時，建議該區域采用現澆混凝土樓板。

設計合理的鋼筋排布

對于厚度大于130mm的疊合板，一方面現澆疊合層可采用3層鋼筋的排布方式（含桁架筋上弦），如圖所示，桁架筋替代馬凳鋼筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的鋼筋，后放置另外方向鋼筋在其上面，鋼筋排布方式與工人的習慣綁扎方式相符，施工不易出錯；另一方面，考慮桁架筋上浮及其他生產誤差對板厚的影響，將桁架筋實際生產高度較理論計算高度降低2mm（120mm 厚疊合板因桁架筋高度一般不小于70mm限制且數量較少，仍然按照2層鋼筋的排布方式）

優化設計陽角部位桁架筋布置

常規設計陽角筋放射筋+ 架立筋為直線鋼筋，加上鐵2層鋼筋，該部位按照常規排布為4層鋼筋。設計可優化陽角放射鋼筋排布，除桁架鋼筋上弦外，鋼筋層數可有優化為3層。具體做法可將放射筋架立鋼筋與樓板上鐵鋼筋保持共面，也可用樓板上部鋼筋替代架立鋼筋，以節省鋼筋綁扎空間。

預制底板生產管控

1.預制底板厚度控制在保證構件不開裂的前提下，預制底板生產時應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產過程中，構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時增加工裝以保證生產精度，如圖所示。

2.預制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下，預制底板生產時需控制預制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。

精細化施工管控

1.管線在機電施工過程中，施工單位應精細化排布電氣管線，合理控制交叉點位置，現場穿線按預定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質量。

2.鋼筋在鋼筋綁扎過程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領會設計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平面內，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。

增加施工措施

在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應隔一定間距設置標高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度，如圖所示。