裝配式建筑疊合板結(jié)構(gòu)將樓板的厚度分為構(gòu)件工廠預(yù)制和現(xiàn)場澆筑兩部分。這樣既可減輕構(gòu)件運(yùn)輸和安裝時的自重，現(xiàn)場又可不再采用模板和支模架，從而提高工效和保障施工安全；另通過現(xiàn)場二次澆筑，板的承載力提高、建筑物整體剛度加強(qiáng)。

1工藝流程

2安裝準(zhǔn)備

（1）根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進(jìn)行編號。

（2）施工現(xiàn)場將對吊裝疊合板時外伸鋼筋有影響的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上鐵全部取出，待疊合板吊裝就位后再恢復(fù)原狀。

3測量放線

（1）按照疊合板獨(dú)立支撐體系布置圖在樓板上放出獨(dú)立支撐點位圖；

（2）按照裝配式結(jié)構(gòu)深化圖紙在墻體上彈出疊合板邊線和疊合板中心線，并在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置，同時對控制線進(jìn)行復(fù)核。

4疊合板吊裝就位

（1）疊合板起吊時，要減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，吊裝時為便于板就位，采用3m麻繩作牽引繩。

（2）吊裝時吊點位置以深化設(shè)計圖或進(jìn)場預(yù)制構(gòu)件標(biāo)記的吊點位置為準(zhǔn)，不得隨意改變吊點位置；吊點數(shù)量：長、寬均小于4000mm的預(yù)制疊合板為4個吊點，吊點位于疊合板四個角部方向；尺寸大于4000mm的疊合板為6-8個吊點，吊點對稱分布，確保構(gòu)件吊裝時受力均勻、吊裝平穩(wěn)。

（3）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。起吊時吊索水平夾角不小于60°，即疊合板構(gòu)件鋼絲繩長度不小于3m。

（4）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。

（5）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角,要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免對疊合板造成損壞。

（6）疊合板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。

5疊合板上部鋼筋綁扎

待機(jī)電管線鋪設(shè)完畢清理干凈后，根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護(hù)層厚度。

6混凝土澆筑

待鋼筋隱檢合格，疊合面清理干凈后澆筑疊合板混凝土。

（1）對疊合板面進(jìn)行認(rèn)真清掃，并在混凝土澆筑前進(jìn)行濕潤。

（2）疊合板混凝土澆筑時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成；同時使用振動棒振搗，確保混凝土振搗密實。

（3）根據(jù)樓板標(biāo)高控制線，控制板厚；澆筑時采用2m刮杠將混凝土刮平，隨即進(jìn)行混凝土收面及收面后拉毛處理。

（4）混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)預(yù)制裝配式行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

疊合板安裝完畢后，構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；

檢查數(shù)量：按樓層、施工段劃分檢驗批；在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)全數(shù)檢查。