隨著建筑業不斷發展和住宅產業化進程不斷加快，大量新技術開始得到研發與運用。預制裝配式樓梯憑借其標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、節約工期、可有效避開環境污染和噪聲污染、造價低、產生建筑垃圾少、安裝方便、減少模板消耗、生產精度高、構件質量好、減少施工揚塵顯著優點，在與現澆樓梯對比中顯示出來了巨大的經濟和社會效益。

1. 預制裝配式樓梯施工工藝流程

預制構件設計、生產→現澆平臺施工→材料進場→進場驗收→吊裝準備→預制樓梯位置放線→清理安裝面，設置墊片，鋪設砂漿→預制樓梯吊裝→放置并校核安裝位置→起吊就位→起吊→空中定位→調整就位→塞縫灌漿→檢查驗收→成品保護。

2. 吊裝施工過程

2.1 吊裝前施工準備

1)吊裝前需要根據編制好的吊裝施工方案進行，吊裝前選擇好相應的吊具和吊索，樓梯構件吊裝前必須整理吊具確定能保持正常工作性能，并根據構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節省吊裝時間又可保證吊裝質量和安全。施工現場需要根據設備、環境、構件幾何尺寸、力學性能等確定起吊點位置，一般起吊點需要設置在構件重心位置避免構件因受力狀態不平衡而導致構件起吊過程中產生較大擺動，起吊點設置還需要考慮吊運后構件感官影響，若起吊點必須設置在可以影響構件感官部位，采用預埋下沉螺母方式解決，吊裝完畢后采用M10以上水泥砂漿封堵并找平。

2)樓梯構件進場后根據構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。

3)吊裝前必須在相關樓梯構件上將各個截面的控制線提前放好，安裝位置將由控制線引出，并對安裝控制線和平臺標高進行復核，梯段側面與結構墻體間應留不小于30mm且不大于32mm空隙以便后期進行抹灰層施工時具有足夠空間。樓梯吊裝前需要對現澆平臺與預制樓梯連接處(預制梯段與現澆平臺梁連接處)進行清理后采用1∶2.5強度等級不低于M15水泥砂漿進行找平，找平厚度通常控制在15～20mm。梯段上端采用20mm厚MU20水泥砂漿找平，梯段下端采用底層15mm厚MU20水泥砂漿找平后，上鋪5mm厚聚四氯乙烯板。

4)樓梯構件吊裝前下部支撐體系必須完成，吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于樓梯就位。

5)吊裝前需要在吊裝區域設置安全警示牌，拉安全警戒線，非吊裝作業人員嚴禁進入。

6)吊裝作業前需要對作業人員進行技術交底工作進行相應工藝培訓，加強操作人員質量控制意識，保證吊裝精度。

2.2 樓梯吊裝

樓梯吊裝前需要進行試吊，將樓梯從地面往豎直方向起吊500mm停止，檢查吊具吊索連接情況，構件的外觀質量以及根據事先計算的角度進行梯段角度調整以保證構件吊裝受力狀態與安裝受力狀態一致。試吊完畢后進行吊裝，裝配式樓梯吊裝采用水平吊裝法，通過吊環螺栓將吊耳與裝配式樓梯內預埋的螺母連接吊裝過程，先將梯段吊運至樓梯井內，然后慢慢下降至作業面以上300～500mm處停止下吊，采用手動葫蘆進行微調使得梯板邊線與提前設置好的安裝控制線對準，梯段預留洞對準結構預埋件緩慢下降準確定位，梯段安裝完畢后進行微調校正，校正完畢后脫鉤。

2.3 嵌縫、灌漿及養護

樓梯吊裝完畢后應當立即組織驗收，對樓梯外觀質量、標高、定位進行檢查，驗收合格后，及時進行灌漿及嵌縫，通常梯段與結構梁間的縫隙需要進行嵌縫處理采用擠塑聚苯板填充，梯段上端屬于固定鉸支采用C40細石混凝土作為灌漿料，用M10水泥砂漿封堵收平，梯段下端屬于滑動鉸支，只需將預埋螺栓的螺母固定好后上面用M10水泥砂漿封堵收平。灌漿前需要對基層進行清掃，基層表面不得有雜物，灌漿宜采用分層澆筑每層厚度不宜大于100mm，灌漿過程中需要觀察有無漿料滲漏現象，出現滲漏及時封堵。灌漿完成30min內需要進行保濕或覆膜養護，常用的灌漿料還有C40級CGM灌漿料等。